Lazerli kesishda burmalar paydo bo'lishining sabablari ko'plab jihatlarga bog'liq bo'lishi mumkin, asosan uskunaning parametr sozlamalari, yordamchi gazdan foydalanish, material xususiyatlari va uskunaning holati. Quyida ushbu sabablarning aniq tahlili keltirilgan:
1. Uskuna parametrlarining noto'g'ri sozlamalari
Lazer fokus holati ofseti:
Lazer fokus pozitsiyasi noto'g'ri, natijada ish qismiga energiya samarali jamlanmaydi, natijada kesish jarayonida hosil bo'lgan shlak samarali ravishda puflanmaydi va shu bilan kesish yuzasida burrs hosil bo'ladi.
Yechim:Energiya ish qismiga aniq yo'naltirilishini ta'minlash uchun lazer nuri fokusini sinab ko'ring va lazer nuri fokusining o'rnini ofsetga muvofiq sozlang.
Noto'g'ri kesish tezligi:
Juda tez va juda sekin kesish tezligi burmalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Tezlik juda tez bo'lganda, materialning yuzasi to'liq erimasdan oldin kesilib, burmalar hosil bo'lishi mumkin; tezlik juda sekin bo'lganda, kesish yuzasining sifati buzilishi va burmalar paydo bo'lishi mumkin.
Yechim:Materialning xususiyatlari va kesish talablariga muvofiq kesish tezligini mos diapazonga sozlang.
Chiqish quvvati yetarli emas:
Lazerli kesish mashinasining chiqish quvvati yetarli bo'lmaganda, metallni samarali bug'lantirish mumkin emas, natijada qoldiqlar va burmalar paydo bo'ladi.
Yechim:Lazerli kesish mashinasining chiqish quvvati normalmi yoki yo'qligini tekshiring. Agar u yetarli bo'lmasa, uskunani o'z vaqtida sozlash yoki almashtirish kerak.
2. Yordamchi gazdan noto'g'ri foydalanish
Gazning sofligi yetarli emas:
Yordamchi gazning sofligi kesish sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar gazning sofligi yetarli bo'lmasa, u kesish jarayonida hosil bo'lgan shlak va tutunni samarali ravishda puflay olmaydi, natijada burrs paydo bo'ladi.
Yechim:Yuqori tozalikdagi yordamchi gazdan foydalaning va gaz bosimi o'rtacha ekanligiga ishonch hosil qiling.
Gaz bosimi yetarli emas:
Gaz bosimi yetarli bo'lmaganda, shlak va tutunni samarali ravishda puflab bo'lmaydi, shu bilan burrs hosil bo'lishini oshiradi.
Yechim:Gaz bosimi yetarli yoki yo'qligini tekshiring. Agar u yetarli bo'lmasa, uni vaqtida sozlash kerak.
3. Material xususiyatlarining ta'siri
Noto'g'ri material yuzasi:
Agar material yuzasida konveks yoki botiqlik kabi notekis sharoitlar mavjud bo'lsa, lazer kesish paytida buzilishi mumkin, bu esa energiyaning notekis taqsimlanishiga va burmalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Yechim:Kesish sifatiga notekislikning ta'sirini kamaytirish uchun materialni kesishdan oldin, masalan, silliqlash va tekislash kabi oldindan ishlov bering.
Materialning issiqlik o'tkazuvchanligidagi farq:
Turli materiallar turli issiqlik o'tkazuvchanligiga ega va ularning lazer energiyasini yutish va o'tkazish qobiliyati ham har xil. Bu kesish paytida energiyaning notekis taqsimlanishiga va burmalar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Yechim:Lazer kuchi va kesish tezligi kabi kesish parametrlarini materialning issiqlik o'tkazuvchanlik xususiyatlariga muvofiq sozlang.
4. Uskunaning yomon holati
Uskunaning eskirishi yoki shikastlanishi:
Lazerli kesish mashinalari uzoq muddatli foydalanishdan keyin eskirishi yoki shikastlanishi mumkin, masalan, optik komponentlarning ifloslanishi, nozullarning tiqilib qolishi va boshqalar, bu esa kesish sifatiga ta'sir qiladi va burmalar hosil qiladi.
Yechim:Uskunalarga muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsating va ularga xizmat ko'rsating, eskirgan yoki shikastlangan qismlarni o'z vaqtida almashtiring.
Uskunaning beqarorligi:
Uzoq muddatli uzluksiz ishlashdan so'ng, uskunalar beqaror bo'lib qolishi mumkin, masalan, lazer nurlarining tebranishi, bu esa burrsga ham olib keladi.
Yechim:Uzoq muddatli uzluksiz ishlashning oldini olish uchun uskunaning ish vaqtini oqilona tartibga soling; uskuna beqaror bo'lib qolganda tekshirish va ishlov berish uchun uskunani o'z vaqtida to'xtating.
Nashr vaqti: 2024-yil 12-sentabr
